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Fissures, affaissements, inclinaison.

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Connaissances pratiques

La charge d'un ouvrage génère des contraintes de compression supplémentaires dans le sol de fondation, lesquelles entraînent des tassements. Sous les fondations, la répartition des contraintes prend la forme d'un bulbe, appelé bulbe de pressions. Les contraintes sont maximales directement sous la base de la semelle et diminuent progressivement avec la profondeur.

Selon une règle empirique, l'e et du bulbe de pressions s'estompe largement à une profondeur correspondant au double de la largeur de la fondation. Par conséquent, les tassements se produisent principalement dans cette zone ; les mesures de renforcement du sol de fondation doivent donc se concentrer sur cette profondeur.

Indices de tassement des bâtiments

Les observations suivantes sont des signes indicateurs de tassements :

Fissures dans la maçonnerie
Fissures en escalier dans les murs
Fissures diagonales sur les parois
Fissures sous contrainte dans la structure du bâtiment
Élargissement progressif des fissures
Les joints de dilatation s'écartent de plus en plus et se rompent
Les joints de raccordement s'ouvrent (l'écart s'agrandissant avec la hauteur)
Fenêtres et portes qui coincent
Portes qui se ferment (ou claquent) d'elles-mêmes
Une bille roule toute seule sur le sol
Inclinaison perceptible : une pente d'environ 3 à 5 % se ressent à la marche
Affaissement d'un angle de la maison
Mise en inclinaison (dévers) de la maison

Risques pour le bâtiment

Les tassements répartis uniformément sur la surface de base n'ont généralement pas d'importance pour les constructions. En revanche, si les tassements sont différentiels, des contraintes de déformation apparaissent. Les tassements légèrement différents sont absorbés par la structure du bâtiment sans causer de dommages. Cependant, plus la différence de tassement augmente, plus le risque de dommages augmente. En règle générale, l'évaluation suivante s'applique :

Valeur	Potentiel de dommages
Δs/ℓ < 1/500	Les tassements sont peu préjudiciables
Δs/ℓ > 1/300	Des dommages architecturaux sont possibles
Δs/ℓ > 1/150	Des dommages structurels sont probables

Δs = Différence de tassement entre deux points
ℓ = Distance entre deux points

Causes des tassements de bâtiments

Souvent, l'interaction de plusieurs causes conduit aux dommages de tassement constatés. Les causes typiques sont la superposition de pressions et un sol de fondation hétérogène (voir graphiques).

D'autres causes de tassements sont :

Ramollissement, affouillement ou érosion du sol de fondation suite à des canalisations et regards non étanches, à l'infiltration d'eaux pluviales, à une rupture de conduite d'eau, etc.
Augmentation des charges suite à une surélévation du bâtiment, un remblaiement de jardin, etc.
Retrait des sols cohérents (argileux) dû au dessèchement pendant de longues périodes de chaleur
Dessèchement et décomposition de sols tourbeux
Abaissement de la nappe phréatique
Glissement de terrain

Le polyuréthane en géotechnique

Le polyuréthane (abréviation : PUR) est une résine synthétique utilisée dans d'innombrables produits du quotidien moderne, tels que les éponges ménagères, les matelas, les chaussures, la mousse de montage, etc.

En géotechnique, le PUR est utilisé depuis plusieurs décennies pour la stabilisation des sols. Ainsi, des injections de PUR dans le sous-sol ont été employées dès les années 1960 dans les mines de charbon allemandes pour consolider les zones friables (ou instables) et étancher les couches aquifères. Lors de la construction du tunnel de la Furka (1973–1982), les injections de PUR ont contribué de manière décisive à la résolution de problèmes de mécanique des roches. Depuis lors, les injections de PUR se sont établies dans la construction de tunnels et sont également utilisées fréquemment et avec succès en géotechnique courante.

Impact du polyuréthane sur l'environnement

Avant que l'installation d'injection ne presse le système de résine synthétique à deux composants dans les lances d'injection, les deux composants sont mélangés selon un rapport de 1:1 pour former le polyuréthane, ceci s'e ectuant directement dans la tête du pistolet d'injection fixé sur la lance. Si la pression d'alimentation des composants diverge, l'installation stoppe automatiquement le flux. Cela garantit que seule de la résine synthétique au rapport de mélange correct de 1:1 est injectée. Un polyuréthane correctement mis en œuvre n'a aucun impact négatif sur l'environnement, ce qui est confirmé par des rapports d'essais de laboratoires accrédités.

Si le sol traité au PUR devait être excavé et éliminé dans un futur lointain, il peut être déposé dans des décharges pour matériaux de construction inertes (DCMI), au même titre que les gravats de briques ou de béton.

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